Kratko predstavljanje Q690 šipke za zavarivanje čelika

2. Kratko predstavljanje Q690 čelične ploče

International Kvalitet čelika Q690	Q690A	Q690B	Q690C	Q690D	Q690E	Q690F
Pero	Vruće valjani		Kaljenje + kaljenje (kaljeno i temperirano stanje)
Sadržaj nečistoća	Viši P/S		nizak P/S		Minimalni P/S
Shock Requirements	NO	Normalni temperaturni šok	0℃	-20℃	-40℃	-60℃

Međutim, trenutno se čelična ploča od 690 MPa za domaće posude pod tlakom uglavnom temelji na europskom standardu EN10028-6, a relevantna svojstva su ukratko navedena u sljedećoj tabeli:

Popustljivost 690MPA čelika za opremu pod pritiskom evropskog standarda	P690Q	P690QH	P69QL1	P69QL2
Pero	fino zrni kaljeni i kaljeni čelik
zahtjevi za čvrstoćom	Prinos≥690MPa (debljina ploče≤50mm) Zatezna 770-940MPa
Sadržaj nečistoća	P≤0,025%, S≤0,015%		P≤0,02%, S≤0,010%
Shock Requirements	20℃≥60J	20℃≥60J	0℃≥60J	-20℃≥40J
	0℃≥40J	0℃≥40J	-20℃≥40J	-40℃≥27J
	-20℃≥27J	-20℃≥27J	-40℃≥27J	-60℃≥27J
Glavna područja primjene	Konstrukcije koje nose pritisak ili posude pod pritiskom sa niskim zahtevima za udarnu žilavost		Sferni rezervoar sa visokim tehničkim zahtevima	Brodski tečni rezervoar za tečni gas

Kao čelična ploča za rezervoare za skladištenje i kapacitet pritiska, mora imati dobru čvrstoću i žilavost, performanse hladnog savijanja i nisku osjetljivost na pukotine. Iako kaljeni i kaljeni čelik Q690 ima niži ekvivalent ugljika i odlična sveobuhvatna svojstva, on još uvijek ima određenu tendenciju kaljenja u usporedbi s drugim čelicima posuda pod tlakom od 50/60 kg, te je potrebna toplinska obrada nakon zavarivanja. Međutim, veliki broj eksperimentalnih studija je pokazao da će za potrošni materijal za zavarivanje čelika Q690, udarna žilavost pri niskim temperaturama biti značajno smanjena nakon toplinske obrade za smanjenje naprezanja, a s povećanjem temperature toplinske obrade i smanjenjem temperature udara, pogoršanje žilavost potrošnog materijala za zavarivanje će biti očiglednije. Stoga je od velike praktične važnosti razviti šipke za zavarivanje visoke čvrstoće, velike udarne žilavosti i toplinski obrađene za čelik Q690 za uspješnu primjenu čelika Q690 na opremu pod pritiskom, smanjenje čeličnih materijala i smanjenje troškova proizvodnje.

3. Kratko predstavljanje naše Q690 čelične šipke za zavarivanje

Stavka	Standard	Tip kože	Polaritet	glavne karakteristike
GEL-118M	AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A	Gvozdeni prah sa niskim sadržajem vodonika	DC+/AC	Visoka čvrstoća, malo vodonika, visoka efikasnost taloženja, stabilne mehaničke osobine, odlična otpornost na udar na niskim temperaturama na -50°C i dobra žilavost na udarce na -40°C nakon termičke obrade
GEL-758	AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A	Gvozdeni prah sa niskim sadržajem vodonika	DC+/AC	Ultra-nizak vodonik, visoka efikasnost taloženja, visoka žilavost (-60℃≥70J), dobra udarna žilavost na -40/-50℃ nakon termičke obrade
GEL-756	AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A	Tip sa niskim sadržajem vodonika	AC/DC+	Ultra-nisko vodonik, AC/DC+ dvostruke namjene, visoka žilavost na udar (-60℃≥70J), dobra žilavost na -50/-60℃ nakon termičke obrade

4.Q690 čelična šipka za zavarivanje mehaničkih performansi

ilustrirati:
1. "X" označeno crvenim fontom u američkom standardu i evropskom standardu predstavlja tip kože droge.
2. GEL-758 odgovara E11018-G i ISO 18275-B E7618-G A u AWS i ISO standardima.
3. GEL-756 odgovara E11016-G i ISO 18275-B E7616-G A u AWS i ISO standardima.
Mehanička svojstva čelične šipke za zavarivanje Q690 u stanju termičke obrade

ilustrirati:

1. Standardi vezani za AWS i ISO nemaju zahtjeve za performanse termičke obrade za gore navedene proizvode. Gore navedeni toplotni tretmani su sažeti na osnovu tehničkih uslova većine kupaca i služe samo kao referenca.
2. GEL-118M ima odličnu udarnu žilavost na -40°C nakon termičke obrade, a pogoršanje udara na -50°C je očiglednije.
3. Nakon termičke obrade, GEL-758 ima odličnu udarnu žilavost na -40°C, dobru udarnu žilavost na -50°C i očigledno propadanje na niskim temperaturama na -60°C.
4. Pogoršanje udarne žilavosti na niskim temperaturama GEL-756 nakon termičke obrade je relativno malo, a žilavost na niskim temperaturama na -60°C je još uvijek dobra.

Demonstracija zavarljivosti čelične šipke za zavarivanje Q690

1. Ravno ugaono zavarivanje (φ4.0mm)

GEL-118M ravno kutno zavarivanje prije i poslije uklanjanja šljake (DC+)

Prije i poslije GEL-758 uklanjanja šljake zavarivanja ravnih kutova (DC+)

GEL-756 ravno ugaono zavarivanje prije i poslije uklanjanja šljake (AC)

GEL-756 ravno ugaono zavarivanje prije i poslije uklanjanja šljake (DC+))

Mjere opreza pri zavarivanju šipki za zavarivanje čelika Q690

1. Skladištenje potrošnog materijala za zavarivanje:
Preporučljivo je da se potrošni materijal za zavarivanje skladišti pod konstantnom temperaturom i suvim uslovima i stavlja na palete ili police, izbegavajući direktan kontakt sa zidovima i tlom.

2. Priprema prije zavarivanja:
Temeljito uklonite vlagu, rđu, mrlje od ulja itd. na površini osnovnog materijala i izbjegavajte površinsku vlagu ili izlaganje kiši i snijegu.

3. Mjere otpornosti na vjetar:
Prilikom zavarivanja treba voditi računa da maksimalna brzina vjetra na mjestu zavarivanja ne prelazi 2m/s. U suprotnom treba poduzeti zaštitne mjere.

4. Predgrijavanje:
Preporučljivo je koristiti električnu opremu za grijanje za zagrijavanje radnog predmeta na iznad 150°C prije zavarivanja. Čak i prije zavarivanja, treba ga zagrijati na iznad 150°C.

5. Kontrola temperature sloja i ceste:
Tokom cijelog procesa zavarivanja, međuprolazna temperatura ne smije biti niža od temperature predgrijavanja, a preporučena temperatura prolaza je 150-220°C.

6. Uklanjanje vodonika nakon zavarivanja:
Nakon što je zavareni šav zavaren, odmah povećajte temperaturu električnog grijanja na 250 ℃ ~ 300 ℃, držite ga na toplom 2 do 4 sata, a zatim polako ohladite.
① Ako je debljina radnog komada ≥50 mm, vrijeme držanja treba produžiti na 4-6 sati, a zatim polako ohladiti.
② U uslovima velike debljine i velikog ograničenja, može se dodati još jedna dehidrogenacija nakon zavarivanja do 1/2 debljine i polako ohlađena na međuprolaznu temperaturu.

7. Raspored spratova:
Preporučljivo je koristiti višeslojno i višeprolazno zavarivanje, a brzinu zavarivanja treba održavati na konstantnoj brzini.

More information send to E-mail: export@welding-honest.com