Tokom procesa navarivanja, pukotine često uzrokuju probleme kao što su prerada i vraćanje kupca. Tvrdo navarivanje se razlikuje od općeg strukturalnog zavarivanja, a procjena i usmjerenje pažnje na pukotine su također prilično različiti. U ovom članku analiziramo i razmatramo uobičajenu pojavu pukotina u procesu navarivanja otpornih na habanje.
1. Određivanje pukotina
Trenutno, u zemlji, pa čak i na međunarodnom nivou, ne postoji opći standard za pukotine uzrokovane habanjem tvrde površine. Glavni razlog je to što postoji previše vrsta radnih uvjeta za proizvode koji se troše na tvrdim površinama, te je teško definirati različite primjenjive kriterije procjene pukotina u tim uvjetima. Međutim, prema iskustvu u primeni tvrdih materijala za zavarivanje otpornih na habanje u raznim oblastima, može se grubo izdvojiti nekoliko stepeni prslina, kao i standardi prihvatljivosti u različitim industrijama:
1. Smjer prsline je paralelan sa zavarom (uzdužna pukotina), kontinuirana poprečna pukotina, pukotina koja se proteže do osnovnog metala, ljuštenje
Sve dok je ispunjen jedan od gore navedenih nivoa pukotina, postoji opasnost da će cijeli površinski sloj otpasti. U osnovi, bez obzira na primenu proizvoda, on je neprihvatljiv i može se samo preraditi i ponovo lemiti.
2. Postoje samo poprečne pukotine i diskontinuitet
Za radne komade koji su u kontaktu sa čvrstim materijalima kao što su ruda, peščar i rudnici uglja, potrebno je da tvrdoća bude visoka (HRC 60 ili više), a materijali za zavarivanje sa visokim sadržajem hroma se obično koriste za navarivanje. Kristali krom karbida koji se formiraju u zrnu vara će se proizvoditi zbog oslobađanja naprezanja. Pukotine su prihvatljive pod uslovom da je pravac prsline samo okomit na zrno zavara (poprečno) i da je diskontinuiran. Međutim, broj pukotina će se i dalje koristiti kao referenca za poređenje prednosti i mana potrošnog materijala za zavarivanje ili procesa navarivanja.
3. Nema naprslina zavarivanja
Za radne komade kao što su prirubnice, ventili i cijevi, gdje su glavne kontaktne tvari plinovi i tekućine, zahtjevi za pukotine u zrnu vara su oprezniji i općenito se zahtijeva da izgled zrna vara ne bude pukotina.
Male pukotine na površini radnih komada kao što su prirubnice i ventili moraju se popraviti ili preraditi
Koristite specijalni potrošni materijal za zavarivanje naše kompanije GFH-D507Mo za ventile, bez pukotina na površini
2. Glavni uzroci površinskih pukotina na tvrdoj površini otporne na habanje
Mnogo je faktora koji uzrokuju pukotine. Za zavarivanje tvrdom površinom otpornom na habanje, može se uglavnom podijeliti na vruće pukotine koje se mogu naći nakon prvog ili drugog prolaza, i hladne pukotine koje se pojavljuju nakon drugog prolaza ili čak nakon svih zavarivanja.
Hot crack:
Tokom procesa zavarivanja, metal u zavarenom šavu i zoni pod utjecajem topline se hladi do visokotemperaturne zone u blizini solidus linije da nastane pukotine.
hladna pukotina:
Pukotine nastale na temperaturama ispod solidusa (približno na temperaturi martenzitne transformacije čelika) uglavnom se javljaju u čelicima srednjeg ugljika i nisko legiranim čelicima visoke čvrstoće i srednje legiranim čelicima.
Kao što samo ime govori, proizvodi s tvrdim površinama poznati su po svojoj visokoj površinskoj tvrdoći. Međutim, potraga za tvrdoćom u mehanici također rezultira smanjenjem plastičnosti, odnosno povećanjem lomljivosti. Uopšteno govoreći, navarivanje iznad HRC60 ne obraća mnogo pažnje na termičke pukotine nastale tokom procesa zavarivanja. Međutim, zavarivanje na tvrdoj površini tvrdoće između HRC40-60, ako postoji zahtjev za pukotine, intergranularne pukotine u procesu zavarivanja ili ukapljivanje i višestrane pukotine uzrokovane gornjim zavarenim rubom do zone utjecaja topline donjeg šava perle su veoma problematične.
Čak i ako je problem vrućih pukotina dobro kontroliran, opasnost od hladnih pukotina i dalje će biti suočena nakon zavarivanja na povrsinu, posebno vrlo krhkog materijala kao što je šav za tvrdu površinu, koji je osjetljiviji na hladne pukotine. Jaka pucanja su uglavnom uzrokovana hladnim pukotinama
3. Važni faktori koji utiču na pukotine otporne na habanje na tvrdim površinama i strategije za izbjegavanje pukotina
Važni faktori koji se mogu istražiti kada se pojave pukotine u procesu trošenja tvrde površine su sljedeći, a za svaki faktor se predlažu odgovarajuće strategije za smanjenje rizika od pukotina:
1. Osnovni materijal
Utjecaj osnovnog metala na tvrdu podlogu otpornu na habanje je vrlo važan, posebno za izratke s manje od 2 sloja navarnog zavarivanja. Sastav osnovnog metala direktno utiče na svojstva šava. Odabir materijala je detalj na koji treba obratiti pažnju prije početka rada. Na primjer, ako se obradak ventila s ciljnom tvrdoćom od oko HRC30 obrađuje osnovnim materijalom od lijevanog željeza, preporučuje se korištenje materijala za zavarivanje nešto manje tvrdoće ili dodavanje sloja međusloja od nehrđajućeg čelika, kako bi se izbjegavajte da sadržaj ugljika u osnovnom materijalu poveća rizik od pukotina zavarenih zrna.
Dodajte međusloj na osnovni materijal kako biste smanjili rizik od pucanja
2. Potrošni materijal za zavarivanje
Za proces koji ne zahtijeva pukotine, potrošni materijal za zavarivanje s visokim udjelom ugljika i hroma nije prikladan. Preporučuje se upotreba potrošnog materijala za zavarivanje martenzitnog sistema, kao što je naš GFH-58. Može zavariti površinu perle bez pukotina kada je tvrdoća čak HRC58~60, posebno pogodna za neravne površine radnog komada koje su vrlo abrazivne od tla i kamena.
3. Unos topline
Izgradnja na licu mjesta ima tendenciju korištenja veće struje i napona zbog naglaska na efikasnosti, ali umjereno smanjenje struje i napona također može efikasno smanjiti pojavu termičkih pukotina.
4. Kontrola temperature
Višeslojno i višeprolazno zavarivanje može se posmatrati kao proces kontinuiranog zagrijavanja, hlađenja i ponovnog zagrijavanja za svaki prolaz, tako da je kontrola temperature vrlo važna, od predgrijavanja prije zavarivanja do prolazne temperature tokom navarivanja Kontrola, pa čak i procesa hlađenja nakon zavarivanje, zahtijevaju veliku pažnju.
Predgrijavanje i temperatura kolosijeka zavarivanja usko su povezani sa sadržajem ugljika u podlozi. Podloga ovdje uključuje osnovni materijal ili međusloj i dno tvrde površine. Uopšteno govoreći, zbog sadržaja ugljika na tvrdoj površini nanesenog metala. Ako je sadržaj visok, preporučuje se održavanje temperature puta iznad 200 stepeni. Međutim, u stvarnom radu, zbog velike dužine šava, prednji dio šava je ohlađen do kraja jednog prolaza, a drugi prolaz će lako proizvesti pukotine u zoni podloge pod utjecajem topline. . Stoga, u nedostatku odgovarajuće opreme za održavanje temperature kanala ili predgrijavanja prije zavarivanja, preporuča se raditi u više sekcija, kratkim zavarenim spojevima i kontinuiranim navarenim zavarivanjem u istom dijelu kako bi se održala temperatura kanala.
Odnos između sadržaja ugljika i temperature predgrijavanja
Sporo hlađenje nakon navarivanja je također vrlo kritičan, ali često zanemaren korak, posebno za velike obratke. Ponekad nije lako imati odgovarajuću opremu koja bi obezbedila uslove sporog hlađenja. Ako zaista ne postoji način da se ova situacija reši, možemo samo preporučiti da ponovo koristite metodu segmentiranog rada, ili izbegavajte navarivanje kada je temperatura niska, kako biste smanjili rizik od hladnih pukotina.
Četiri. Zaključak
Još uvijek postoje mnoge individualne razlike među proizvođačima u zahtjevima za navarivanje pukotina u praktičnim primjenama. Ovaj članak predstavlja samo grubu raspravu zasnovanu na ograničenom iskustvu. Serija potrošnog materijala za zavarivanje naše kompanije za tvrde površine otporne na habanje ima odgovarajuće proizvode koje kupci mogu izabrati za različite tvrdoće i primjene. Dobrodošli u konsultacije sa poslovnim subjektima u svakom okrugu.
Primjena tvornice kompozitnih ploča otpornih na habanje
| Stavka | Zaštitite gas | veličina | Main | HRC | Koristeći |
| GFH-61-0 | Self protect | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | Pogodan za brusne ploče, mješalice za cement, buldožere itd. |
| GFH-65-0 | Self protect | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 Po:3.2 V:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | Pogodno za lopatice ventilatora za uklanjanje prašine pri visokim temperaturama, opremu za napajanje visoke peći, itd. |
| GFH-70-O | Self protect | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | Primjenjivo na ugljeni valjak, duh crvena, prijemni zupčanik, poklopac za mlaz uglja, mlin, itd. |
Primjena u industriji cementa
| Stavka | Zaštitite gas | veličina | Main | HRC | Koristeći |
| GFH-61-0 | Self protect | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | Pogodan za mlevenje kamenih valjaka, mešalica za cement, itd |
| GFH-65-0 | Self protect | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 Po:3.2 V:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | Pogodno za lopatice ventilatora za uklanjanje prašine pri visokim temperaturama, opremu za napajanje visoke peći, itd. |
| GFH-70-O | Self protect | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | Pogodan za brušenje kamenih valjaka, ghost zuba, prijemnih zuba, brusilica itd. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si:0,87 Mn:2.6 Po:0.53 | 36 | Primjenjivo na habajuće dijelove od metala do metala kao što su kruni točkovi i osovine |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.09 Si:0,42 Mn:2.1 Cr:2.8 Po:0.43 | 38 | Primjenjivo na habajuće dijelove od metala do metala kao što su kruni točkovi i osovine |
Primjena u čeličanama
| Stavka | Zaštitite gas | veličina | Main | HRC | Koristeći |
| GFH-61-0 | Self protect | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | Pogodno za peći za sinterovanje, glomazne zube, ploče otporne na habanje, itd. |
| GFH-65-0 | Self protect | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 Po:3.2 V:1.1 W:1.368 Nb:3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Self protect | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,24 Si:0,65 Mn:1.1 Cr:13.2 | 52 | Pogodno za livenje valjaka, transportnih valjaka, valjaka za upravljanje itd. u postrojenjima za kontinuirano livenje i vrućim valjaonicama |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si:0,42 Mn:1.1 Cr:13.4 Po:1.1 V:0.16 Nb:0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,25 Si:0,45 Mn:2.0 Cr:5.8 Po:0.8 V:0.3 W:0.6 | 51 | Anti-adhezivna svojstva habanja, pogodna za upravljačke valjke tvorničke čelične ploče, rolne za pričvršćivanje i habajuće dijelove između metala |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,36 Si:0,64 Mn:2.0 Ni:2.9 Cr:6.2 Pon:1.35 V:0,49 | 52 |
Miner Application
| Stavka | Zaštitite gas | veličina | Main | HRC | Koristeći |
| GFH-61-0 | Self protect | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | Primjenjivo na bagere, kosilice, pijuče itd. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.5 Si:0,5 Mn:0,95 Ni:0,03 Cr:5.8 Po:0.6 | 58 | Pogodno za navarivanje na bočnoj strani korita za isporuku kamena |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si:1.7 Mn:0,9 Cr:11.0 Po:0.46 | 46 | Pogodno za habajuće dijelove između metala |
Primjena ventila
| Stavka | Zaštitite gas | veličina | Main | HRC | Koristeći |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0,45 Mn:0,4 Ni:0,1 Cr:13 Pon:0.01 | 40 | Pogodan za navarivanje zaptivne površine ventila |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0,45 Mn:0,4 Ni:0,1 Cr:13 Pon:0.01 | 58 | Pogodno za navarivanje ventila visoke korozivnosti |
| GFH-D547Mo | Ručni štapovi | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C:0,05 Mn:1.4 Si:5.2 P:0,027 S:0.007 Ni:8.1 Cr:16.1 Po:3.8 Nb:0,61 | 46 | Pogodno za visokotemperaturno zavarivanje ventila pod visokim pritiskom |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Vrijeme objave: 26.12.2022