Sažetak procesa zavarivanja nerđajućeg čelika

Dva: proces zavarivanja

Odabir materijala za zavarivanje nehrđajućeg čelika treba slijediti princip "homogenosti".

1. Feritni nehrđajući čelik Ako se proces zavarivanja dugo zagrijava na 430-480 °C i polako hladi, vrlo je lako proizvesti lomljivost od 475 °C, a nečistoće će igrati katalitičku ulogu. Proces zavarivanja preporučuje nisku struju, brzo zavarivanje, bez oscilacija i nisku kontrolu međuslojne temperature tokom višeslojnog zavarivanja. Za zavarivanje debelih radnih komada, zavareni šav mora biti čekićan kako bi se smanjio napon skupljanja.

2. Martenzitni nehrđajući čelik u zonama krhkosti pod utjecajem topline i hladnih pukotina zavarivanja su potrebni kako bi se izbjeglo što je više moguće prilikom zavarivanja, općenito poduzmite odgovarajuće predgrijavanje prije zavarivanja (150-300 °C) i toplinsku obradu nakon zavarivanja (700-750 ° C) mjere, korištenje velike linije energije, ako je potrebno, možete odabrati austenitne materijale za zavarivanje.

3. Austenitni nehrđajući čelik Faktori koji utiču na pojavu vrućih pukotina i intergranularne korozije su primarni faktori za zavarivanje takvog nehrđajućeg čelika, s obzirom na njegove fizičke karakteristike, treba uzeti malu linearnu energiju za zavarivanje, brzo hlađenje i nisku temperaturu međusloja. treba kontrolisati kod višeslojnog zavarivanja. Nastojte sadržavati pravu količinu ferita prilikom zavarivanja kako biste spriječili pojavu termičkih pukotina. U petrohemijskoj industriji, kao što su reaktori za hidrogenaciju i drugi specifični proizvodi, broj ferita (FN) zavarenih spojeva je jasno propisan, generalno je potreban 3-10.

4. Dupleksni nerđajući čelik od austrijskog gvožđa ima nisku tendenciju pucanja u poređenju sa austenitnim čelikom; U poređenju sa feritnim čelikom, krhkost nakon zavarivanja je niska, tako da ima odličnu zavarljivost, ni predgrijavanje ni naknadno zagrijavanje i ne stvaraju se pukotine od zavarivanja. Međutim, pri zagrijavanju na visokim temperaturama postoji tendencija rasta zrna, a pri zavarivanju treba uzeti malu linearnu energiju.

5. Nehrđajući čelik otvrdnut putem padavina Zbog visoke tvrdoće, slabe žilavosti i plastičnosti ove vrste čelika, te velikog zaostalog naprezanja zavarivanja, lako je proizvesti pukotine. Preporučuje se postupak zavarivanja sličan martenzitnom nehrđajućem čeliku, ali temperaturu predgrijavanja treba povećati.

Napomena:Standard AWSA5.9 za optičke žice i žice za punjenje od nerđajućeg čelika i standard YB/T5092 za nerđajući čelik za zavarivanje propisuju da je hemijska analiza rastopljenih uzoraka kombinovane ili upredene žice ili žice za punjenje jedini eksperiment potreban za klasifikaciju ovih proizvoda forme. Odnosno, mehanička svojstva i druga ispitivanja, prema potrebama kupca.
Ručna elektroda od nerđajućeg čelika GES serije, poslednje slovo B u nazivu proizvoda označava plavi premaz, R označava crveni premaz, kao što je GES-308R predstavlja crveni kaput GES-308, GES-312B predstavlja plavu kožu pilule GES-312 。