Web:www.welding-honest.com Tel:+0086 13252436578
Kao čist izvor energije, energija vjetra se brzo razvijala posljednjih godina. Sa razvojem opreme za energiju vjetra, čelične ploče koje se koriste postaju sve deblje i deblje, a neke su premašile 100 mm, što postavlja veće zahtjeve za zavarivanje. Trenutno se Q355 ili DH36 naširoko koristi u opremi za energiju vjetra, a metode zavarivanja općenito biraju zavarivanje punjenom žicom za zaštitu od plina (FCAW) i zavarivanje pod vodom (SAW).
U procesu proizvodnje tornja vjetroagregata, nakon zavarivanja okvira vrata sklone su nastanku finih pukotina u liniji fuzije ili u zoni utjecaja topline, a što je čelična ploča deblja, to je veća tendencija pucanja. Uzrok je uzrokovan sveobuhvatnom superpozicijom napona, temperature zavarivanja, redoslijeda zavarivanja, agregacije vodika itd., pa ga treba rješavati iz mnogih karika kao što su materijal zavarivanja, sekvenca zavarivanja, temperatura zavarivanja, kontrola procesa itd.
1、Izbor potrošnog materijala za zavarivanje
Budući da je dio zavarivanja veoma važan, potrebno je dati prednost materijalima za zavarivanje sa niskim sadržajem nečistoća, dobrom žilavošću i dobrom otpornošću na pucanje, kao što je naš GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Tipične performanse GFL-71Ni proizvoda:
● Veoma nizak sadržaj elementa nečistoće, P+S ≤0,012% (tež.%) može se kontrolisati.
● Odlična elastičnost pri istezanju, istezanje nakon prekida≥27%.
● Odlična udarna žilavost, -40 °C energija apsorpcije udara ≥ više od 100J.
● Odlične CTOD performanse.
● Sadržaj difuzionog vodonika H5 ili manji.
2、 Kontrola procesa zavarivanja
(1) Predgrijavanje zavarivanja i međukanalna kontrola temperature
Pozivajući se na relevantne standarde i sveobuhvatno dosadašnje iskustvo, preporučuje se odabir predgrijavanja i međukanalne temperature:
● 20~38mm debljine, temperatura predgrijavanja iznad 75 °C.
● 38~65mm debljine, temperatura predgrijavanja iznad 100 °C.
● Više od 65 mm debljine, temperatura predgrijavanja iznad 125°C.
Zimi je potrebno uzeti u obzir gubitak topline, pa ga na osnovu toga treba podesiti za 30~50 °C.
(2) Radni predmet treba kontinuirano zagrijavati tokom procesa zavarivanja kako bi se održala dovoljna temperatura među kanalima
● Debljine 20~38mm, preporučuje se kontrola temperature između kanala 130~160 °C.
● 38~65mm debljine, preporučuje se kontrolisanje temperature između kanala 150~180 °C.
● Više od 65 mm debljine, preporučuje se kontrola temperature između kanala 170~200 °C.
Uređaj za mjerenje temperature najbolje je koristiti kontaktnu opremu za mjerenje temperature, ili posebnu olovku za mjerenje temperature.
3、Upravljanje specifikacijama zavarivanja
| Prečnik žice za zavarivanje | Preporučeni parametri | Unos toplote |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300mm/min | 1.1-2.0KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300mm/min | 1.1-2.0KJ/mm |
Napomena 1: Za donje zavarivanje treba odabrati malu struju, a poklopac za punjenje može biti odgovarajuće veći, ali ne smije prelaziti preporučenu vrijednost.
Napomena 2: Širina jednog zavarenog zrna ne bi smjela prelaziti 20 mm, a zrno zavara treba rasporediti prema stvarnoj situaciji. Kada je žljeb širok, treba koristiti višeprolazno zavarivanje, što je korisno za pročišćavanje zrna.
4. Kontrola sekvence zavarivanja
Najbolje je koristiti simetrično zavarivanje za više osoba za prstenaste zavare, što može uvelike smanjiti napon skupljanja, a simetrično zavarivanje za 4 osobe je bolje od simetričnog zavarivanja s 2 osobe.
5、Uklanjanje vodonika usred zavarivanja
Uklanjanje vodonika u srednjem dijelu je mjera koja se poduzima protiv akumulacije difuzibilnog vodonika pri zavarivanju debelih ploča. Istraživanje pokazuje da je efekat očigledan za deblje ploče veće od 70 mm. Proces operacije je sljedeći:
● Zaustavite zavarivanje na oko 2/3 cijele perle.
● Dehidrogenacija 250-300℃×2~3h.
● Nastavite sa zavarivanjem do završetka uklanjanja vodonika.
● Nakon zavarivanja, pokrijte izolacijskim pamukom i polako ohladite na sobnu temperaturu.
6. Ostala pitanja na koja treba obratiti pažnju
● Prije zavarivanja, kosi trebaju biti čisti i čisti.
● Gestove zamaha treba izbegavati koliko god je to moguće. Preporučljivo je koristiti pravo zavarivanje i višeslojno višeprolazno zavarivanje.
● Dužina produžetka donje žice za zavarivanje ne bi trebalo da prelazi 25 mm. Ako je žljeb previše dubok, odaberite konusnu mlaznicu.
● Nakon čišćenja karbonske rende, metalna boja mora biti polirana prije nastavka zavarivanja.
Imamo veliki broj primjera primjene potrošnog materijala za zavarivanje koji se koristi u industriji vjetroelektrane, dobrodošli na upit!
Vrijeme objave: 24.11.2022